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特殊扣螺纹的加工通常涉及到定制或非标准的螺纹类型，可能包括梯形、锯齿形、锥形或者自锁螺纹等。具体加工方法如下：

1. 设计与编程：首先，根据设计图纸或规格，确定螺纹的特殊形状和参数，如牙型、螺距、导程等，然后将这些信息输入到计算机辅助设计（cad）和计算机辅助制造（cam）软件中。

2. 选择工具：使用的特殊螺纹车刀或滚压工具，这可能需要定制，以匹配特殊的螺纹形状。

3. 加工设备：对于螺纹车床、螺纹磨床或者螺纹滚压机等设备，根据特殊扣螺纹的特点进行调整。

4. 切削或滚压：在设备上，通过的进给和转速控制，对材料进行切削或滚压，形成所需的特殊螺纹。

5. 检查与修正：加工完成后，用螺纹规或轮廓仪检查螺纹的精度和完整性，如有---，进行修正或打磨。

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变径气密扣特殊扣，这些间隙逐渐向两侧扩大。在对接头施加扭矩产生预载荷时，管子外螺纹端承受轴向压力，在螺纹中间部位及管端之间存在的螺纹牙侧面间隙逐渐闭合，tj-5直连特扣加工，直到螺纹牙侧面（包括中间部位的）后对预载荷起反作用为止。

在施加拉伸载荷时，气密扣，螺纹中间部位及接箍外端面之间存在的螺纹牙侧面间隙也逐渐闭合，直到螺纹牙侧面（包括中间部位的）

后对拉伸载荷起反作用为止。由于螺纹中间部位传递绝大部分的拉伸载荷，峰值载荷比普通螺纹的载荷要低，从而减少接箍向外胀大和螺纹脱扣的危险。再者，螺纹轴向载荷分布得以---，减少了局部应力集中现象，从而获得较高的疲劳抗力。
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